等離子噴涂
等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。
等離子噴涂特點(diǎn)
等離子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：
①超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。
②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。
③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。
等離子噴涂設(shè)備主要包括：
①噴槍：實(shí)際上是一個(gè)非轉(zhuǎn)移弧等離子發(fā)生器，是最關(guān)鍵的部件，其上集中了整個(gè)系統(tǒng)的電，氣，粉，水等。
②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。
③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。
④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達(dá)到使噴嘴延壽的目的。
⑤供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。
⑥控制框：用于對(duì)水，電、氣、粉的調(diào)節(jié)和控制。等粒子噴涂工藝：
等離子噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：
①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點(diǎn)的粉末，因此可作噴涂用材料范圍廣泛，可以用來制備多種多樣化的涂層。
②由于噴涂粒子的飛行速度可高達(dá)200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。
③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對(duì)移動(dòng)速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會(huì)因?yàn)槭軣岫鴮?duì)基體的形狀和性能造成影響。
④工作氣體為惰性氣體，保護(hù)了基體和粉末不會(huì)受到氧化，涂層內(nèi)雜質(zhì)少。
⑤操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)性能好。
等離子噴涂設(shè)備：
本設(shè)備采用10工位旋轉(zhuǎn)木馬式多工位轉(zhuǎn)臺(tái)，一個(gè)大的原型轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面的邊緣位置平均分布著多個(gè)小的轉(zhuǎn)臺(tái)（即工位），每個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)上裝夾單個(gè)需要噴涂的零件。在噴涂過程中，大轉(zhuǎn)臺(tái)每次轉(zhuǎn)動(dòng)2個(gè)工位，小工位上的零件通過這種分度轉(zhuǎn)動(dòng) 被依次精準(zhǔn)地移至噴槍對(duì)面的噴涂位置進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)位于被噴涂位置上的2個(gè)工位按系統(tǒng)設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，2個(gè)零件噴涂完后，大轉(zhuǎn)臺(tái)的分度移動(dòng)又將2個(gè)工位移至噴涂位置，從而依次噴涂。由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效 率大大提高的同時(shí)降低了噴涂材料的浪費(fèi)。見下圖：
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